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在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的時代背景下，綠色轉(zhuǎn)型已成為化工行業(yè)發(fā)展的必答題。作為國家級綠色工廠，廣東宏大（002683）控股企業(yè)雪峰科技（603227）下屬玉象胡楊公司，始終秉持“綠色發(fā)展、循環(huán)共生”的理念，將低碳循環(huán)貫穿于生產(chǎn)全鏈條，以務(wù)實創(chuàng)新之舉，書寫了一份既有力度、更有溫度的綠色化工答卷。

綠色始于源頭。玉象胡楊公司依托中石油、中石化雙氣源天然氣這一清潔原料，以年產(chǎn)40萬噸合成氨裝置為核心支撐，構(gòu)建起以液氨為紐帶的綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。通過原料多元高效利用、副產(chǎn)物閉環(huán)轉(zhuǎn)化、生產(chǎn)裝置協(xié)同發(fā)力，公司將低碳理念深植于生產(chǎn)肌理，實現(xiàn)了資源高效配置與環(huán)境保護的深度融合。在這一過程中，合成氨裝置如同產(chǎn)業(yè)鏈的“心臟”，驅(qū)動著兩大循環(huán)體系的高效運轉(zhuǎn)——其產(chǎn)出的液氨及副產(chǎn)二氧化碳，分別進入尿素-三聚氰胺與硝酸-硝酸銨-復(fù)合肥/液體肥兩大循環(huán)脈絡(luò)，形成了物料全鏈條閉環(huán)流轉(zhuǎn)、資源梯級利用的綠色生產(chǎn)格局。

走進生產(chǎn)車間，綠色循環(huán)的場景處處可見。液氨與二氧化碳被輸送至兩套年產(chǎn)30萬噸尿素裝置：一套通過高塔造粒工藝生產(chǎn)商品尿素，助力農(nóng)業(yè)增產(chǎn)；另一套則為年產(chǎn)11萬噸三聚氰胺裝置提供核心原料，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條。三聚氰胺裝置運行中產(chǎn)生的含氨和二氧化碳尾氣，通過先進的氨碳分離技術(shù)高效回收，重新回用于尿素裝置，形成了“尿素-三聚氰胺-尾氣回收-尿素”的閉環(huán)體系。同時，部分含氨尾氣還可引入常壓中和裝置，與硝酸反應(yīng)聯(lián)產(chǎn)硝酸銨，實現(xiàn)跨系統(tǒng)協(xié)同利用。兩條路徑并行，既減少了原料損耗與碳排放，也有效打通了兩大循環(huán)體系之間的“經(jīng)脈”，推動全產(chǎn)業(yè)鏈綠色協(xié)同發(fā)展。

與此同時，合成氨產(chǎn)出的液氨也流向另一重要環(huán)節(jié)——年產(chǎn)37萬噸硝酸裝置，用于生產(chǎn)中間產(chǎn)品硝酸；硝酸進一步進入46萬噸硝銨裝置，生成液態(tài)硝銨。這些硝銨并未止步于單一形態(tài)，而是實現(xiàn)多路徑高效轉(zhuǎn)化：可直接作為產(chǎn)品銷售；可與尿素裝置產(chǎn)出的液態(tài)尿素協(xié)同生產(chǎn)UAN液體肥，適配現(xiàn)代農(nóng)業(yè)需求；可轉(zhuǎn)化為固體硝銨，拓展產(chǎn)品品類；還可與磷、鉀肥結(jié)合，生產(chǎn)60萬噸硝基復(fù)合肥，助力農(nóng)業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展。兩大循環(huán)體系相互支撐、協(xié)同運轉(zhuǎn)，織就了一張全方位、立體化的綠色低碳循環(huán)網(wǎng)。

從天然氣到合成氨，從尿素、硝酸到三聚氰胺、復(fù)合肥，玉象胡楊通過副產(chǎn)物100%回收利用、裝置間物料互供、能量梯級利用，并結(jié)合全流程自動控制實現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)控，構(gòu)建起“天然氣-合成氨-尿素/硝酸-三聚氰胺/硝酸銨-復(fù)合肥/液體肥”的完整閉環(huán)，最終形成資源高效利用、低碳清潔排放、價值深度延伸的綠色循環(huán)經(jīng)濟體系。

作為國家級綠色工廠，玉象胡楊不僅實現(xiàn)了自身的綠色高質(zhì)量發(fā)展，更以可復(fù)制、可推廣的實踐樣本，為化工行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型注入了強勁動力。面向未來，公司將繼續(xù)以實干擔(dān)當(dāng)守護綠水青山，以綠色賦能推動循環(huán)致遠(yuǎn)，奮力書寫新時代綠色化工的美好答卷。

撰稿：馬秀蘭

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