中國石油網(wǎng)消息（通訊員孔悅記者周明華）3月8日，記者從錦西石化了解到，這個公司班組績效管理系統(tǒng)已實現(xiàn)與MES、自控率、電子巡檢、先進報警等多個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成共享，建立完成績效指標3051個、考核制度3147項，企業(yè)數(shù)字化轉型再次取得實質性進展。

長期以來，錦西石化公司著眼于建設智能化煉廠，組織編制《“十四五”數(shù)字化轉型智能化發(fā)展專項規(guī)劃》，全面推進跨部門、跨業(yè)務數(shù)據(jù)集成，深挖數(shù)據(jù)價值，推動數(shù)字化轉型升級提檔加速。

精益生產(chǎn)過程數(shù)字化管控。公司全面推進MES實時數(shù)據(jù)庫、蒸汽管網(wǎng)監(jiān)視系統(tǒng)建設，在全流程標定基礎上，運用APS系統(tǒng)建立生產(chǎn)模型，實現(xiàn)全流程統(tǒng)籌優(yōu)化，滿足生產(chǎn)計劃精細化管理要求；同時，重新梳理各裝置的工藝卡，利用先進報警管理平臺，保證報警變更與評審的閉環(huán)管理科學有效。目前，公司儀表自控率保持在98%以上，連鎖投用率為100%，工藝報警數(shù)量明顯減少。

強化設備運維信息化管理。公司以設備管理平臺為載體，加強設備基礎資料、基礎數(shù)據(jù)信息化管理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)錄入、變更、考核、使用和拓展線上操作。建立完善在線設備失效數(shù)據(jù)庫、AMS設備管理系統(tǒng)及轉動設備在線監(jiān)測系統(tǒng)，做到關鍵設備故障提前預警、主動維護，減少因設備失效造成的裝置波動影響。做好腐蝕、測厚等在線監(jiān)測設備的日常維護，充分利用大數(shù)據(jù)開展預知性維護工作，降低維護成本。

開展數(shù)字化前瞻性技術研究。公司積極參與國家級科技項目“流程行業(yè)配方產(chǎn)品數(shù)字化輔助設計軟件”研究，做好汽油產(chǎn)品調和配方優(yōu)化設計軟件的研究開發(fā)及應用驗證工作。同時，在原油評價、蒸餾裝置分子大數(shù)據(jù)模擬及調和配方優(yōu)化等方面廣泛應用分子煉油技術，實現(xiàn)原油資源高效利用。

優(yōu)化班組績效管理系統(tǒng)應用。近日，“班組績效管理”系統(tǒng)已實施10個聯(lián)合車間共99套核算單元，實現(xiàn)了班組及員工績效獎金按月兌現(xiàn)“一鍵式”發(fā)放。該系統(tǒng)與其他系統(tǒng)數(shù)據(jù)有效集成，將公司任務指標與生產(chǎn)部門、班組及崗位控制指標緊密結合，使得績效考核指標可控化、數(shù)據(jù)來源集成化、指標考評自動化、班班差距清晰化，為班組精細化管理提供了有力保障。

提升數(shù)字化綜合管理水平。公司啟動信息門戶2.0系統(tǒng)升級工作，全面整合企業(yè)資源，推動管理方式向智慧辦公模式轉變；推進物資采購信息化、數(shù)據(jù)化，擴展開發(fā)ERP系統(tǒng)功能，實現(xiàn)庫存追根溯源，庫存源頭顯像化；全面升級LIMS智能化數(shù)據(jù)采集平臺，推進智能化驗室建設及質檢信息技術應用。

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